Ферросиликоновый кусок

Ферросиликатные куски — это сплавы, получаемые выплавкой в ​​электрических печах с использованием в качестве сырья кокса, стального лома и кварца (или кварцевого песка). Поскольку кремний легко соединяется с кислородом с образованием диоксида кремния, ферросилиций обычно используется в качестве раскислителя при производстве стали. Одновременно экзотермическая реакция образования диоксида кремния выделяет значительное количество тепла, что способствует повышению температуры расплавленной стали во время раскисления. Кроме того, ферросилиций служит добавкой легирующего элемента, широко применяемой в низколегированных конструкционных сталях, пружинных сталях, подшипниковых сталях, жаропрочных-сталях и электрокремнистых сталях.

Процесс производства кусков ферросилиция состоит из пяти основных этапов:подготовка сырья, дозирование и загрузка, плавка в электропечах, выпуск чугуна и литье, а также отделка и контроль качества.

I. Подготовка сырья

• Основное сырье: кварцит, восстановитель углерода, источник железа, электродная паста.
• Предварительная-обработка: раздробить, промыть и высушить кремнезем для удаления примесей. Сухие восстановители для снижения содержания влаги. Очистите источники железа от масла и ржавчины, затем классифицируйте и храните по составу.

II. Загрузка и загрузка печи

• Смешивание: равномерно смешайте кремнезем, восстановители и источники железа в определенных пропорциях, чтобы обеспечить стабильные реакции в печи.
• Загрузка: используйте непрерывную или периодическую загрузку для загрузки смеси в минеральную электропечь (три-фазных электрода). Глубоко вставьте электроды в слой заряда, чтобы сформировать скрытую дугу, предотвращая искрение и потери энергии.

III. Электропечная плавка

• -Включение питания и нагрев: запустите дугу на электроде, постепенно увеличивая мощность, пока температура печи не достигнет 1800–2000 градусов. Углеродистый восстановитель восстанавливает кремнезем. Оксиды железа в источнике железа восстанавливаются, а кремний реагирует с железом с образованием ферросемниевого сплава.
• Контроль состояния печи: контроль тока, напряжения, положения электрода и скорости оседания заряда. Отрегулируйте частоту загрузки и набивку печи для поддержания стабильной зоны тигля и равномерного выпуска чугуна.

IV. Выпуск чугуна и литье

• Выпуск чугуна: После достижения заданного состава и температуры откройте выпускной кран, чтобы слить расплавленный ферросилиций в ковш.
• Разливка: заливайте расплавленный FeSi из ковша в формы для слитков или литейные машины, контролируя толщину слитка (FeSi75 менее или равна 100 мм, FeSi45 менее или равна 150 мм), чтобы предотвратить сегрегацию. Дайте возможность естественному охлаждению или принудительному воздушному охлаждению затвердеть слиткам FeSi.

V. Отделка и проверка качества

• Дробление и сортировка: измельчение охлажденных слитков FeSi и просеивание до частиц различного размера в соответствии с требованиями заказчика.
• Проверка качества: проверьте состав продукта и содержание примесей. Провести визуальный осмотр на отсутствие усадочных полостей и трещин. Упакуйте и храните после прохождения проверки.

горячая этикетка : куски ферросилиция, Китай производители кусков ферросилиция, поставщики, завод